鍛鋼閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)的閥門。鍛鋼閘閥在管路中主要作切斷用。鍛鋼閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN≤50的切斷裝置都選用它。鍛鋼閘閥比較常見(jiàn)。

一、鍛鋼閘閥的優(yōu)點(diǎn)

1、流體阻力小。

2、開(kāi)閉所需外力較小。

3、介質(zhì)的流向不受限制。

4、全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。

5、體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。

二、鍛鋼閘閥的缺點(diǎn)

1、外形尺寸和開(kāi)啟高度都較大。安裝所需空間較大。

2、開(kāi)閉過(guò)程中，密封面間有相對(duì)摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。

3、鍛鋼閘閥一般都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

旋塞閥與閘閥的比較

1﹑閥桿提升式楔形旋塞閥，開(kāi)關(guān)始終無(wú)摩擦，保證閥門易操作﹑零泄漏和長(zhǎng)壽命。

開(kāi)閥時(shí)閥芯先向上運(yùn)動(dòng)脫離閥座，然后再無(wú)摩擦的旋轉(zhuǎn)90°至閥門開(kāi)啟;關(guān)閥時(shí)，閥芯先無(wú)摩擦的旋轉(zhuǎn)90°，然后再擠向閥座至*關(guān)閉。在閥門開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程，閥芯與閥座之間始終不會(huì)有摩擦。

2﹑雙關(guān)斷及自動(dòng)檢閥門密封性裝置(DBB功能,配ABV自動(dòng)泄放系統(tǒng))。

3﹑頂部及底部均有端蓋，可快速在線維護(hù)和維修;

在管線內(nèi)有介質(zhì)的情況下，只需將閥門關(guān)閉，即可拆卸底部端蓋，可快速將沙粒﹑焊渣等硬質(zhì)顆粒清除，同時(shí)方便于閥門的維修及密封件的更換。

閘閥的缺點(diǎn):1. 閘板在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中始終存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在閘板及閥座密封面上易產(chǎn)生劃痕,導(dǎo)致閥門泄漏;2. 無(wú)自檢泄漏裝置,(即使通過(guò)兩個(gè)閘閥再安裝一小閥達(dá)到此功能,也不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)功能);3. 對(duì)于含有顆粒雜質(zhì)的介質(zhì),如沙粒,沉積在閥門底部,使閘板無(wú)法*關(guān)到位,導(dǎo)致閥門的泄漏是非常嚴(yán)重，(這點(diǎn)對(duì)于閘閥來(lái)說(shuō)是致命的缺點(diǎn))。

刀型閘閥通過(guò)配用電磁閥、接近開(kāi)關(guān)等附件可以完成開(kāi)、關(guān)兩位置的動(dòng)作控制和信號(hào)輸出，也可以完成連續(xù)動(dòng)作的自動(dòng)控制。刀型閘閥廣泛用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域，是一種理想的密封閘閥。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。

刀型閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)留意以下事項(xiàng):

1、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不答應(yīng)作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。

3、帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力)。

4、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝。

5、假如閥門經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用,每月至少潤(rùn)滑一次。

按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。

1)平行式閘閥:密封面與垂直中心線平行，即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥。在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結(jié)構(gòu)為常見(jiàn)，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑(DN40-300mm)閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有利于閘板的密封。

2)楔式閘閥:密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥。密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時(shí)發(fā)生楔住的可能性。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，但對(duì)密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時(shí)楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點(diǎn)是:對(duì)密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時(shí)，可以加墊片補(bǔ)償。但這種結(jié)構(gòu)零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更主要是上、下?lián)醢彘L(zhǎng)期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可*的優(yōu)點(diǎn)，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補(bǔ)密封面角度加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。

1) 明桿閘閥:閥桿螺母在閥蓋或支架上，開(kāi)閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。這種結(jié)構(gòu)對(duì)閥桿的潤(rùn)滑有利，開(kāi)閉程度明顯，因此被廣泛采用。

2) 暗桿閘閥:閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開(kāi)閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是:閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結(jié)構(gòu)要裝有開(kāi)閉指示器，以指示開(kāi)閉程度。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:閥桿螺紋不僅無(wú)法潤(rùn)滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。

按照不同國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)分為:國(guó)標(biāo)閘閥、美標(biāo)閘閥、德標(biāo)閘閥、日標(biāo)閘閥。

按照閥門的連接方式分為:法蘭閘閥、焊接閘閥、螺紋閘閥(又分為內(nèi)螺紋、外螺紋)。

按照閥門的壓力等級(jí)分為:高壓閘閥、低(中)壓閘閥。

按照閥門的驅(qū)動(dòng)方式分為:電動(dòng)閘閥、氣動(dòng)閘閥、手動(dòng)閘閥。

此外還可以根據(jù)用途、閥門隔離方式等等進(jìn)行分類，此處不再例舉，為便于采購(gòu)，將閥門分為46類，詳細(xì)如下:

電動(dòng)閘閥、氣動(dòng)閘閥、手動(dòng)閘閥、高溫閘閥、低溫閘閥、保溫閘閥、高壓閘閥、低壓閘閥、平板閘閥、刀型閘閥、楔式閘閥、軟密封閘閥、不銹鋼閘閥、鍛鋼閘閥、鑄鋼閘閥、碳鋼閘閥、鑄鐵閘閥、銅閘閥、波紋管閘閥、襯氟閘閥、API閘閥、電站閘閥、法蘭閘閥、焊接閘閥、螺紋閘閥、座封閘閥、絲口閘閥、水封閘閥、明桿閘閥、暗桿閘閥、螺旋閘門、傘齒輪閘閥、對(duì)焊閘閥、燃?xì)忾l閥、排渣閘閥、柱塞閘閥、配水閘閥、磅級(jí)閘閥、真空隔離閘閥、密封閘閥、國(guó)標(biāo)閘閥、美標(biāo)閘閥、德標(biāo)閘閥、日標(biāo)閘閥、進(jìn)口閘閥、其他閘閥。

作為閘閥的一種，所有用鍛件材料加工而成的閘閥統(tǒng)稱為鍛鋼閘閥，鍛件材料有A105、F11、F5、304、304L、閘閥316、316L等。國(guó)內(nèi)常說(shuō)的鍛鋼閘閥通常指小口徑的鍛鋼閘閥，口徑范圍:DN10~DN50;壓力范圍:國(guó)標(biāo)PN16~PN320、美標(biāo):Class150 ~2500，可采美標(biāo)或國(guó)標(biāo)尺寸生產(chǎn)加工，廠家均有現(xiàn)貨供應(yīng)。超出DN50口徑的鍛鋼閘閥均需訂做，國(guó)內(nèi)需求較少。

鍛鋼閘閥適用于 Class150 ~ 2500 、工作溫度 -29~425℃(碳鋼)或 -29~500℃(不銹鋼)的小口徑管路 上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。在石油管道上應(yīng)用較多。

鍛鋼閘閥大多為縮徑設(shè)計(jì)，與同口徑的鑄鋼閘閥相比流量要稍小，但承受的壓力與溫度范圍要比鑄鋼閥門要高，密封性能也要比鑄鋼閘閥要好許多，壽命更長(zhǎng)，介質(zhì)流動(dòng)方向同其他閘閥一樣不受限制。

1.鍛鋼閘閥流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。

2.鍛鋼閘閥適用于 Class150 ~ 2500 、工作溫度 -29~425℃(碳鋼)或-29~500℃(不銹鋼)的小口徑管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。

3.對(duì)焊鍛鋼閘閥形體簡(jiǎn)單， 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

4.閘板是垂直置于閥體內(nèi)的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的，因而結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比截止閥短。5.鍛鋼閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向，所以流體阻力小。

6.承插焊鍛鋼閘閥介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。密封性能非常好 全開(kāi)時(shí)密封面受沖蝕較小。

7.鍛鋼閘閥運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，能作全開(kāi)和全關(guān) 。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。

3、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閘板密封面無(wú)滲漏為合格。

設(shè)計(jì)規(guī)范:JB/T 7746、API602

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:JB/T 7746、工廠規(guī)范

承插口/螺紋:JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1

試驗(yàn)與檢驗(yàn):JB/T 9092、API598

壓力-溫度:GB/T 9131、ANSI B16.34

產(chǎn)品標(biāo)識(shí):GB/T 12220、MSS SP25

供貨規(guī)范:JB/T 7928

我國(guó)內(nèi)各大廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。鍛鋼閘閥常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低，密封漏或安全閥失效，壓力過(guò)高，注脂口閥門制造堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過(guò)高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進(jìn)行更換;另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

鍛鋼閥門維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問(wèn)題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過(guò)大，損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開(kāi)無(wú)法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無(wú)法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無(wú)法開(kāi)關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。

鋼和鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金

把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵(液狀)，把液狀鑄閘閥鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。而鑄鋼和碳鋼區(qū)別在哪。首先，鋼按化學(xué)成份分類

(1) 碳素鋼:a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25~0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。鋼按成形方法分類:(1) 鍛鋼;(2) 鑄鋼;(3) 熱軋鋼;(4) 冷拉鋼。所有閘閥的閘板都有兩個(gè)密封面，這是由閘板的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定，要不然也就不叫閘閥了。, 閘板形式是楔式閘板，這種閘板的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板，用"1"表示如Z41H型;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 ， 以改善其工藝性 ， 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 ，這種閘板叫做彈性閘板，用"0"表示如Z40H型。

右圖為小口徑鍛鋼閘閥圖片:

鍛鋼閘閥常常忽視注脂量的問(wèn)題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二鍛鋼閘閥種情況:一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過(guò)量，造成浪費(fèi)。在于沒(méi)有根據(jù)閥門類型類別，對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。

鍛鋼閘閥常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低，密封漏或安全閥失效,壓力過(guò)高，注脂口閥門制造商堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過(guò)高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進(jìn)行更換;另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

鍛鋼閘閥注意閥門在開(kāi)關(guān)位的問(wèn)題。閘閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開(kāi)位論處。鍛鋼閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開(kāi)位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。閥門注脂時(shí)，常忽略注脂效果問(wèn)題。注脂操作中壓力、注脂量、開(kāi)關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時(shí)需開(kāi)啟或關(guān)閉閥門，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻。

鍛鋼閘閥要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來(lái)。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問(wèn)題。正常注脂時(shí)，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，最后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。

鍛鋼閘閥要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問(wèn)題。例如鍛鋼閘閥，如果存在開(kāi)位過(guò)盈，可向里調(diào)整開(kāi)位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開(kāi)或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開(kāi)位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成閥門關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開(kāi)位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用

鍛鋼閘閥要考慮在今后油品順序輸送中具體問(wèn)題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，防止磨損情況發(fā)生。注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤(rùn)滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤(rùn)滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開(kāi)關(guān)費(fèi)力。

有些鍛鋼閘閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒(méi)有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，鍛鋼閘閥具有雙向流向。

主要零部件

密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過(guò)閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/p>

當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2-1圈，作為全開(kāi)閥門的位置。因此， 閥門的全開(kāi)位置，按閘板的位置(即行程>來(lái)確定。

有的閘閥， 閥桿螺母設(shè)在閘板，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)， 而使閘板提升， 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

A，手動(dòng)閘閥工作原理:

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達(dá)到開(kāi)啟和關(guān)閉的作用

閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn):

流體阻力小。

開(kāi)閉較省力。

介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。

形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

閘閥的缺點(diǎn)如下:

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

外形尺寸較大，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)。

結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

鍛鋼閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。

帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力 )。

帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝。

如果閥門經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。