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Z43H 平板閘閥

簡要描述:商品說明型號:Z43H-16規(guī)格:DN50-1000適用溫度:0-425℃適用介質(zhì):油商品參數(shù)平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動閥

  • 產(chǎn)品型號:Z43H-16
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-10-28
  • 訪  問  量:1003
詳情介紹
商品說明        

型號:Z43H-16

規(guī)格: DN50-1000

適用溫度:0-425℃

適用介質(zhì):油


商品參數(shù)        

平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構(gòu)的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由作用于浮動閘板或浮動閥座的介質(zhì)壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥,則兩閘板間的撐開機構(gòu)可以補充這一壓緊力。

平板閘閥按驅(qū)動方式可分為手動平板閘閥、氣動平板閘閥及電動平板閘閥。按用途和使用場合可分為有導流孔平板閘閥、無導流孔平板閘閥、油田平板閘閥、管線平板閘閥及燃氣平板閘閥等。

使用特點

一、

本系列產(chǎn)品采用新型浮動式密封結(jié)構(gòu),適用于壓力不大于15.0MPa,溫度-29~121℃的油品、天然氣等管線上,作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置,該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便,具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能,是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。

二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理

1. 采用浮動閥座,雙向啟閉,密封可靠,啟閉靈活。

2. 閘板均有導向條給予精密導向,同時密封面均噴焊硬質(zhì)合金,耐沖蝕。

3. 閥體承載能力高,通道為直通式,全開時,與閘板導流孔相貫通和直管相似,流阻很小。閥桿采用復合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。

4. 關(guān)閉閥門時,順時針轉(zhuǎn)動手輪,閘板下移至底部,由于介質(zhì)壓強的作用,將進口端密封座推向閘板方向,形成較大的密封比壓,從而形成道密封。同時,將閘板壓向出口端密封座上,成為雙重密封。

5. 由于采用雙重密封,所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。

6. 開啟閘板時,逆時針旋轉(zhuǎn)手輪,閘板上移,導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升,貫通孔逐漸加大,限位置時,導流孔與通道孔相重合,此時全開。

三、性能規(guī)范

公 稱 壓 力

1.0

1.6

2.5

4.0

6.4

10.0

公 稱 通 徑

DN40~DN700

工作壓力(MPa)

≤1.0

≤1.6

≤2.5

≤4.0

≤6.4

≤10.0

強度試驗(MPa)

2.0

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

密封試驗(MPa)

1.1

1.76

2.75

4.4

7.1

11.0

工 作 介 質(zhì)

水、油品、天然氣等

工 作 溫 度

-29~121℃

四、使用、維護、保養(yǎng)及注意事項

1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗,使用時所有連接處均應保持初始狀態(tài)。

2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志,明桿式上部配有啟閉高度標尺,以供調(diào)節(jié)指示。

3. 本閥門與管線焊接時,應將閥門開啟,適當用潮濕物保護頸部,盡量減少高溫熱傳導,以防損壞密封填料件。

4. 關(guān)閉閥門時嚴禁使用加力桿,閘板關(guān)閉至頂端時手輪應回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。

5. 閥門在使用過程中,應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。

6. 閥門在使用過程中,如因易損件而泄漏,應及時更換。

7. 閥門在檢修過程中,應將內(nèi)腔清洗干凈,組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。

8. 閥門儲存停用期間,應將閘板處于關(guān)閉位置,長期存放應置于通風干燥處,定期檢查保養(yǎng)。

折疊編輯本段內(nèi)部結(jié)構(gòu)

1.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu),使平板閘閥進出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達到輕松開、關(guān)閥門

2.在全開時,通道平滑為直線,流阻系數(shù)極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線

3.自密封的填料結(jié)構(gòu),密封性比普通石墨填料密封可靠,并且在填料密封面注入油脂,密封面達到零泄漏標準,解決了通用閥門跑、滴、漏的常見問題。

4.平板閘閥關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓,保證使用安全

5.全封閉結(jié)構(gòu),防護性能好,可適應全天候要求

6.閥座的密封結(jié)構(gòu)應為彈性有預緊力,上、下游密封座同時密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對面密封。

7.閥座有自清洗功能,并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。

8.閥門執(zhí)行機構(gòu)的故障不會影響到閥門的其它部分,維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。

9.軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承,減少操作扭矩。

10. 閥桿 – 螺紋長度直到托架;銷釘和點焊;具有穩(wěn)定性。

11. 壓力密封 – 結(jié)構(gòu)簡單,配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈,有助于拆卸和實現(xiàn)閥帽密封。

12. 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動通道,易于維護。

13. 執(zhí)行機構(gòu) – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構(gòu)。DN300以下配置標準手動手輪,DN350以上配置斜齒輪操作機構(gòu)。

14.軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試,易于維護和安裝執(zhí)行機構(gòu)。

15.壓蓋 – 兩件式,自調(diào)節(jié)壓蓋,避免被彈出。

16. 整體后座 – 硬面,使用壽命最長。

17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié),減少執(zhí)行機構(gòu)的扭矩需求。

18. 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置,定位組裝的托架閥瓣,使得閥座更加穩(wěn)定可靠。

19.閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。

20.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu),使閥門進出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達到輕松開、關(guān)閥門。

21.金屬對金屬密封的閥門,閥體外部設有注油脂結(jié)構(gòu),油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面,使閥門達到零泄漏。

22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE,具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封,PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。

23.閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金,耐磨四氟,實現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護,密封更可靠,使用壽命更長。

24.帶導流孔閥門的閘板,無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合,密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷,從而延長使用壽命。

25.閥門在全開時,通道平滑為直線,流阻系數(shù)極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線。

26.本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu),無需經(jīng)常調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便,且密封性可靠,填料函處設有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),密封性能可靠,真正達到零泄漏;解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病。

27.閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓,保證使用安全。

28.全封閉結(jié)構(gòu),防護性能好,可適應全天候要求。

29.閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

折疊編輯本段適用場合

1. (Class150~900/PN1.0~16.0MPa,工作溫度-29~121℃)石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線。

2. 成品油的輸送管線和貯存設備。

3. 石油、天然氣的開采井口裝置,也就是采油樹用閥。

4. 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)的管道。

5. 城市煤氣輸送管線。

6. 自來水工程。

折疊編輯本段優(yōu)點

流阻小,不縮口的其流阻與短只管的流阻相仿。帶導流孔的平板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進行清管。由于閘板是在兩閥座面上滑動,因 此平板閘閥液能適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)、平板閘閥的密封面實際上是自動定位的。閥座密封面不會受到閥體熱變形的損壞。而且即使閥門在冷狀態(tài)下關(guān)閉,閥桿的 熱伸長也不會使密封面受到過載。同時當閥門關(guān)閉時,無導流孔的平板閘閥亦不要求閘板的關(guān)閉位置有較高的精度,因此電動平板閥可用行程來控制啟閉位置。

折疊編輯本段缺點

當介質(zhì)壓力低時,金屬密封面的密封力不足以達到滿意的密封。相反當介質(zhì)壓力高時,如果密封面不用系統(tǒng)介質(zhì)或外來介質(zhì)潤滑時,經(jīng)常啟閉就可 能使密封面磨損過大。另一個不足是,在圓形流道上橫向運動的圓形閘板只有當它處在閥門關(guān)位置的50%時,這種閥門對流量的控制才較敏感。而且,閘板在卻斷 高速和高密度介質(zhì)流時,會產(chǎn)生劇烈振動。如果將閥座做成V形通口并和閘板緊密的導向,則它也可用作節(jié)流。

折疊編輯本段選用原則

1. 石油、天然氣的輸送管線,選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的,選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。

2. 成品油的輸送管線和貯存設備,選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

3. 石油、天然氣的開采井口裝置,選用暗桿浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥,大多為API16A標準,壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。

4. 帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道,選用刀型平板閘閥。

5. 城市煤氣輸送管線,選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。

6.城市自來水工程,選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。

折疊編輯本段常見規(guī)范

規(guī)格范圍

規(guī)格五十到三百

溫度范圍

負二十攝氏度≈五百五十攝氏度

壓力范圍

壓力范圍十六到一百

閥體材質(zhì)

WCB/304/316/WC6/

WC9

閥桿材質(zhì)

F6A/F304/F316/F304/F304

閥蓋材質(zhì)

與本體一樣

閥板材質(zhì)

不銹鋼/合金鋼

連接方式

法蘭

適用范圍

水、油品、氣體、燃氣及某些腐蝕性液體

折疊編輯本段用途

平板閘閥適用于天然氣、石油、化工、環(huán)保、城市管道、燃氣管線等輸送管線、放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上,用作啟閉設備。Z43型帶導流孔單閘板式平板閘閥適用于天然氣開采和凈化的長輸管線。

平板閘閥口徑范圍:DN25~1200 壓力范圍:0.6MPa~45MPa 150Lb~3000Lb

有導流孔平板閘閥用于需要通球清管的管線,無導流孔用于不需要通球清管的管線上。

折疊編輯本段注意事項

使用、維護、保養(yǎng)及注意事項

1.閥門出廠前均作了強度和密封試驗,使用時所有連接處均應保持初始狀態(tài)。

2.本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志,明桿式上部配有啟閉高度標尺,以供調(diào)節(jié)指示。

3.本閥門與管線焊接時,應將閥門開啟,適當用潮濕物保護頸部,盡量減少高溫熱傳導,以防損壞密封填料件。

4.關(guān)閉閥門時嚴禁使用加力桿,閘板關(guān)閉至頂端時手輪應回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。

5.閥門在使用過程中,應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。

6.閥門在使用過程中,如因易損件而泄漏,應及時更換。

7.閥門在檢修過程中,應將內(nèi)腔清洗干凈,組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。

8.閥門儲存停用期間,應將閘板處于關(guān)閉位置,長期存放應置于通風干燥處,定期檢查保養(yǎng)。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)

1.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu),使平板閘閥進出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達到輕松開、關(guān)閥門

2.在全開時,通道平滑為直線,流阻系數(shù)極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線

3.采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu),無需經(jīng)常調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便,且密封性可靠,填料函處設有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),密封性能可靠,真正達到零泄漏;解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病

4.平板閘閥關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓,保證使用安全

5.全封閉結(jié)構(gòu),防護性能好,可適應全天候要求

6.閥座的密封結(jié)構(gòu)應為彈性有預緊力,上、下游密封座同時密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對面密封。

7.閥座有自清洗功能,并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。

8.閥門執(zhí)行機構(gòu)的故障不會影響到閥門的其它部分,維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。

9.軛架套管–鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承,減少操作扭矩。

10.閥桿–螺紋長度直到托架;銷釘和點焊;具有穩(wěn)定性。

11.壓力密封–結(jié)構(gòu)簡單,配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈,有助于拆卸和實現(xiàn)閥帽密封。

12.閥座環(huán)–焊接閥座環(huán)垂直于流動通道,易于維護。

13.執(zhí)行機構(gòu)–這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構(gòu)。DN300以下配置標準手動手輪,DN350以上配置斜齒輪操作機構(gòu)。

14.軛架–*裝配式軛架通過抗震測試,易于維護和安裝執(zhí)行機構(gòu)。

15.壓蓋–兩件式,自調(diào)節(jié)壓蓋,避免被彈出。

16.整體后座–硬面,使用壽命最長。

17.閥瓣–彈簧負載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié),減少執(zhí)行機構(gòu)的扭矩需求。

18.整體止動–整體鑄造托架止動裝置,定位組裝的托架閥瓣,使得閥座更加穩(wěn)定可靠。

19.閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。

20.閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu),使閥門進出口雙向密封;并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2,能達到輕松開、關(guān)閥門。

21.金屬對金屬密封的閥門,閥體外部設有注油脂結(jié)構(gòu),油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面,使閥門達到零泄漏。

22.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE,具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封,PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。

23.閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金,耐磨四氟,實現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護,密封更可靠,使用壽命更長。

24.帶導流孔閥門的閘板,無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合,密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷,從而延長使用壽命。

25.閥門在全開時,通道平滑為直線,流阻系數(shù)極小,無壓力損失,可通毛球清掃管線。

27.閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓,保證使用安全。

28.全封閉結(jié)構(gòu),防護性能好,可適應全天候要求。

29.閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。



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